渗碳后的几种热处理方法

           渗碳只有修改铸件图表明的化学上材质，要使铸件图赢得外硬内韧的功效，渗碳热通过办理后还一定要通过热办理加低温制冷的效果回火，来有所改善钢的强固性和不稳铸件图的大小。随着镗孔的材质、形状图片大全和测力功效等，渗碳后常用下面类型热通过办理办法。

1)直接淬火+低温回火

      将配件上的自热治理炉中存入真接高频调质，如果回火以拥有漆层需要备考的硬度标准。真接高频调质的经济条件有2个方面:渗碳热治理后奥氏体金属材质晶粒度在5-6级上述;渗碳层中无强烈的蜂窝状和一块块增碳物。20CrMnTi等钢在渗碳后多数用真接高频调质。  

2)预冷直接淬火+低温回火

     预冷的最终目的是降低零件及运转情况膨胀，使外壁的残留奥氏体因氧化物的溶解而降低。预冷立即蘸火外壁强度有些许提供，但晶体不会印象，预冷高温表应超出Ar3，以防心部溶解铁素体，高温表过高印象预冷时中氧化物的溶解残留奥氏体块增高，时也使蘸火膨胀曾大。  

3）一次加热淬火+低温回火

       将渗碳件快冷至恒温后再再一次煮沸实现蘸火和超高温回火，支持于蘸火后对心部有较的强度和好一点韧劲必须的部件

4)高温回火+淬火+低温回火

      经温度回火后的残留物奥氏体被分解转换成，渗层中碳和金属原子以氧化物组织形式析晶，非常容易机械设备制造加工工艺同時的残留物奥氏体减小，一般适用于Cr-Ni金属钢零件及运转情况  

5)二次淬火+低温回火

      将工件的冷至恒温后，再做好2次调质，那么低温环境回火。这才是有一种一同 保障心部与的表面层都得到高效果的热治理的方法，2次调质影响于避免的表面层的的残留物奥氏体数  

6)二次淬火+冷处理+低温回火

       也称作高耐热中碳钢减小表面层残留物奥氏体块的热解决，少用于蜗轮和轴类铸件。